現(xiàn)代高爐大修，陶瓷杯一般為砌磚或澆注體構(gòu)造。運行幾年以后，為改善氣流分布或降低燃料比，鐵廠會短期停爐，做內(nèi)襯及風口帶修復，不處理陶瓷杯而開爐復產(chǎn)。這種不放殘鐵短期修復的方式，在開爐以后，會遇到以下常見問：
首先，爐缸降溫后，澆注體出現(xiàn)裂紋、或磚襯縫隙變大，不加處理，則開爐后會有滲鐵風險；
第二，爐底死鐵層凝固過程，與周圈耐材脫離，夾入雜物，開爐初期熱膨脹作用，傳遞至爐殼，造成爐殼開裂；
第三，碳磚與冷卻壁之間搗打?qū)印⒗鋮s壁與爐殼之間填充層，出現(xiàn)一定疏松，造成“間隙隔熱”和竄氣。
陶瓷杯構(gòu)造是以上所提問題的核心。停爐檢修，處理爐缸渣料過程，若陶瓷杯表面覆蓋均勻的粘滯渣層，則避免了開爐滲鐵的風險，且烘爐過程，粘滯層的保護，能有效分布爐缸陶瓷杯應力，提高開爐效率。磚陶瓷杯容易出現(xiàn)滲鐵而逐步瓦解的情況，且導熱系數(shù)較低，無法形成有效的粘滯層保護陶瓷杯；一般情況下，砌筑陶瓷杯，開爐前會在工作層表面砌筑黏土磚作為保護，而這種檢修方式在不放殘鐵的高爐上無法實現(xiàn)。
爐缸整體澆注技術(shù)具有下列優(yōu)勢：
爐缸整體澆注技術(shù)，如圖所示的工藝流程，其主要特點有：修復方式簡單快捷；澆注體整體性強、助于爐缸長壽。近幾年，最初整體澆注高爐的良好使用效果，改善了人們對該技術(shù)的認知；而且，其滿足了當代高爐快速檢修節(jié)奏要求。使用越來越普遍、發(fā)展前景廣闊。
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