在承德建龍集控中心，工作人員可通過無縫鋼管數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。數(shù)百米長(zhǎng)的車間內(nèi)，鮮見工人的身影。數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用讓整個(gè)生產(chǎn)線的管理更加智能化和精準(zhǔn)化。通過數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制，包括坯料運(yùn)動(dòng)位置、成品狀態(tài)和位置，以及設(shè)備的相關(guān)重要參數(shù)。這種技術(shù)的應(yīng)用極大地提升了生產(chǎn)管理效率。
該示范產(chǎn)線在設(shè)計(jì)和運(yùn)營中，充分考慮了環(huán)保和節(jié)能因素。生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超低排放，成為全國環(huán)保的典范。同時(shí)，通過優(yōu)化工藝流程和提高能源利用效率，生產(chǎn)線在節(jié)能方面也取得了顯著成效。
該示范產(chǎn)線能夠生產(chǎn)直徑114毫米~273.1毫米，壁厚4毫米~31.8毫米的各型號(hào)無縫鋼管，滿足酸性和海上油氣田用管、核電站用管、高溫超臨界及以上火電機(jī)組用管、氣瓶用管等特種用途需求。這不僅體現(xiàn)了產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，更展現(xiàn)了智能制造在滿足個(gè)性化、定制化需求方面的巨大潛力。承德建龍釩鈦高科無縫鋼管智能產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，不僅提升了企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力，更推動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸與升級(jí)。
該項(xiàng)目研發(fā)了基于物理邏輯與深度學(xué)習(xí)的熱軋無縫鋼管產(chǎn)線逐支跟蹤系統(tǒng)，攻克了單支鋼管的精準(zhǔn)跟蹤與數(shù)據(jù)映射這一世界性難題；研發(fā)了熱軋無縫鋼管內(nèi)外表面缺陷、輪廓尺寸、平直度等檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)缺陷檢出率100%，過檢率小于1.8%，質(zhì)量修磨降級(jí)率降低50%；開發(fā)了基于動(dòng)態(tài)視覺識(shí)別的鋼管端部打磨、無縫鋼管庫區(qū)無人化控制等裝備，并建立了“坯料—加熱—軋制—精整—庫區(qū)”全工序遠(yuǎn)程智能集控系統(tǒng)，整條產(chǎn)線集控指數(shù)達(dá)100%，成就了全球首個(gè)小口徑無縫鋼管的“黑燈工廠”。
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